Продолжая пользоваться сайтом, вы даёте Согласие на использование файлов cookie для автоматического сбора и анализа ваших данных, необходимых для работы сайта и его улучшения.

Дорисс

Лаборатория

Лаборатория

Контроль качества

Высокие нормативные требования к качеству дорог ПАО «Дорисс» осуществляет благодаря действующей системе менеджмента в области качества, одной из главных задач которой является постоянное повышение технического и организационного уровня лабораторных испытаний.

Отбор проб щебня
Отбор кернов дает полную информацию о стройматериале и качестве проведенных строительных работ
Отбор кернов для испытаний
Качественный анализ основных характеристик материалов
Минеральные заполнители смешиваются для получения запроектированного состава
Определение плотности размельченной пробы асфальтобетонной смеси
Вакуумирование пробы асфальтобетонной смеси с применением вибрации
Термостатирование асфальтобетонной смеси в печи до 175 градусов по Цельсию
Формование и уплотнение образцов
Температурные нагрузки/охлаждение
Определение других характеристик запроектированной асфальтобетонной смеси с помощью комплекса испытаний

Система менеджмента качества компании применительно к работам по строительству, реконструкции и ремонту дорог, производству асфальтобетонных смесей соответствует требованиям ГОСТ Р ИСО 9001-2015, что подтверждается сертификатом соответствия, выданным ПАО «Дорисс» органом по сертификации «Росдорстройсертификация».

Лабораторная служба ПАО «Дорисс» состоит из центральной испытательной лаборатории (имеет 8 приобъектных постов) и четырех лабораторий на асфальтобетонных заводах.

Центральная испытательная лаборатория ПАО «Дорисс» оснащена современным оборудованием и приборами для проведения контроля качества выполняемых дорожно-строительных работ, применяемых строительных материалов, изделий, конструкций и выпускаемой продукции. С 2020 года лабораторная служба компании освоила проектирование асфальтобетонных смесей объемно-функциональным методом согласно новым ГОСТ – Р 58401.1-2019 и ГОСТ  Р 58401.2-2019. Данная система  позволяет подбирать рациональные составы для каждого слоя дорожной одежды с учетом интенсивности транспортных нагрузок, климатических и погодных условий эксплуатации.

«Высокая квалификация, опыт и знания наших специалистов, использование в работе передовых технологий должны дать новым дорогам качественную и долгую жизнь»

Грачева Ангелина Леонидовна,
начальник Центральной испытательной лаборатории ПАО «Дорисс»

Обеспеченность Центральной испытательной лаборатории ПАО «Дорисс» приборами и оборудованием для проведения лабораторных испытаний по ГОСТ Р 58401.1, Р 58401.2
  • Гираторный компактор В041, (Matest Италия, 2019 г.)
  • Вакуумный пикнометр SG-18A, (Matest Италия, 2019 г.)
  • Весы электронные CUW- 4200НV Свидетельство зав. № D8300075, (Корея, 2020 г.)
  • Шаблон для определения лещадности 5:1 А-72-10 по ASTM D4781, (Matest Италия, 2020 г.)
  • Испытательная установка Микро-Деваль А077-01, (Matest Италия, 2019 г.)
  • Сито щелевое А048-14, ширина щели 9,5 мм (для контроля износа шаров) (Matest Италия, 2019 г.)
  • Набор для проведения теста песчаного эквивалента S158-20KIT по ГОСТ 33052-2014, EN933-8 в комплекте со встряхивателем S160-01N, (Matest Италия, 2020 г.)
  • Вальцовый уплотнитель (роллерный компактор) В039, (Matest Италия, 2019 г.)
  • Автоматический компактор Маршалла В035-01N, (Matest Италия, 2019 г.)
  • Корзина КС-108 для стекания вяжущего из металлической сетки с квадратными ячейками (6,3+2,0) мм (Маtest Италия, 2019 г.)
  • Установка для определения колееобразования Smar Tracke В038А, (Matest Италия, 2019 г.)
  • Измеритель воздухововлечения 5 л для бетонной смеси с заполнителем макс. 20 мм. с ручным насосом, прямо пересчет в %, DIN EN 12350-7, ASTM C231, BS 1881, зав. № 1327, (ООО  ПТФ «Евротест» 2020 г.)
  • Установка (испытательный стенд) УВФ-6, зав. № 348, (ООО ИТЦ «Контрос» 2020 г.)
  • Аппарат Ригдена для оценки уплотняемости заполнителей А124 (Matest Италия, 2020 г.)
  • Динамический сдвиговой реометр LSR RHEOTEST RN 5.3, (Matest Италия, 2019 г.)
  • Печь старения битума в тонком слое CILSON RTFO МО-36, (Matest Италия, 2019 г.)
  • Конус с трамбовкой для определения удельной плотности и абсорбации воды мелкими заполнителями по ГОСТ Р 58402.1-2019 (ООО «Дорлаб» LTD, 2021 г.)
Преимущества системы объемно-функционального проектирования асфальтобетонных смесей
  1. Учет транспортных нагрузок на дорожное полотно
  2. Учет климатических условий эксплуатации
  3. Четкие критерии подбора и испытания каменного и битумного материалов
  4. Увеличение срока службы покрытия
Этапы лабораторных испытаний асфальтобетона
  1. Отбор щебня, песка и минерального порошка/подбор марки битумного вяжущего

    - качественный анализ основных характеристик материалов: прочность, лещадность, плотность, зерновой состав, морозостойкость и т.д.

  2. Приготовление смеси

    - пропитка

    - перемешивание/нагрев

    (все минеральные заполнители смешиваются для получения запроектированного состава)

  3. Определение максимальной плотности

    - определение плотности размельченной пробы асфальтобетонной смеси

  4. Удаление воздушных пустот

    - вакуумирование пробы асфальтобетонной смеси в совокупности с применением легкой вибрации

  5. Температурные нагрузки/нагрев

    - термостатирование асфальтобетонной смеси в печи до 175 градусов по Цельсию

  6. Формование и уплотнение образцов

    - определение объемной плотности асфальтобетонной смеси

  7. Температурные нагрузки/охлаждение

    - охлаждение до температуры 22(+-3) градусов по Цельсию

  8. Определение других характеристик запроектированной асфальтобетонной смеси с помощью комплекса испытаний

Рекомендуем