В лаборатории ПАО «Дорисс» идут испытания битума
В рамках подготовки к предстоящему дорожно-строительному сезону Центральная испытательная лаборатория ведет входной контроль качества новых партий поступающего битума и битумных эмульсий. Цель испытаний – подтвердить применение продукции, соответствующей требованиям нормативно-технической и проектной документации.
При изучении свойств битума специалисты лаборатории обращают внимание на такие качества материала, как вязкость, растяжимость, температура размягчения. Для этого материал подвергают различным механическим воздействиям – нагревают, охлаждают, растягивают, прокалывают.
«На объектах ПАО «Дорисс» в Магаданской области – автодороге Р-504 «Колыма» и улично-дорожной сети в поселке Ягодное Магаданской области – будут использоваться как простые дорожные битумы, так и инновационные полимерно-битумные вяжущие. Сегодня инженеры по качеству провели испытания стандартного битума марки БНД 100/130, – рассказала начальник Центральной испытательной лаборатории ПАО «Дорисс» Ангелина Грачева. – Его параметры регламентируются ГОСТ 33133-2014. Наши специалисты с помощью испытаний выясняют, насколько физико-механические свойства материала завода-изготовителя соответствует заявленным параметрам».
Лабораторное оборудование ПАО «Дорисс» позволяет проводить весь спектр испытаний битумов и его разновидностей, а также асфальтобетонных смесей, инертных материалов, бетона, металлоизделий.
«Дуктилометр определяет растяжимость битума при 0 и +25 градусах по Цельсию. Это важный параметр для материала, используемого в первой климатической зоне, где находится Магаданская область. Битумное вяжущее должно «работать» при минимальных и максимальных температурах. Для определения вязкости или твердости используем пенетрометр. Фиксируя глубину проникания иглы в образец битума, получаем результат», – рассказывают специалисты лаборатории.
По словам ведущего инженера по качеству Сергея Васильева, в этом году в Магаданской области всему коллективу предстоит отработать ответственный сезон. Необходимо установить мобильный асфальтобетонный завод, организовать производство асфальтобетона, выполнить предусмотренные графиком строительно-монтажные работы. «Будем также проводить входной и операционный контроль качества, делать вырубки, формовать асфальтобетон по всем параметрам, необходимым для качественной работы», – рассказал Сергей Васильев. Также ведущий инженер отметил, что зимний период – хорошее время для восполнения недостающих знаний, молодые специалисты перенимают опыт старших коллег.
Тщательной проверке подвергается каждая новая партия материалов. Строгий контроль качества на всех этапах строительства и реконструкции позволит построить качественные и долговечные дороги, а также внедрять в дорожно-строительную отрасль Магаданской области новые и наилучшие технологии.
Последние новости

Главная задача – обеспечить выполнение плана
В рамках интервью директор ООО «ДСК «Магадан» Андрей Васильев рассказал о ключевых направлениях работы на объекте реконструкции автодороги Р-504 «Колыма», км 1510- км 1536.

С Юбилеем Великой Победы!
Уважаемые коллеги, дорогие ветераны! В этот знаменательный юбилей – 80 лет Победы в Великой Отечественной войне – мы склоняем головы перед памятью тех, кто ценой своих жизней и здоровья завоевывал мир…

ПАО «Дорисс» участвует во Всероссийской акции «Стена памяти»
По всей стране шествует Всероссийская акция «Стена памяти», являющаяся одним из важных форматов «Бессмертного полка». Среди сотен тысяч трудовых коллективов, принимающих участие в этом масштабном мероприятии,…